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机器人工友解围中国制造

发布时间:2019-08-15 15:39:45

  对旁观者来说,海立集团的上海制造基地--上海日立电器有限公司似乎带着一点科幻味:今年,这里建成了上海乃至全国少见的全车间:24台机器人作为主要 劳动力 ,年产400万台空调压缩机关键部件。

  引进机器人,绝非是海立的 科技秀 ,而是战略布局。这家全球第三大专业空调压缩机制造商正受制于人力成本高企、市场竞争加剧的压力。上海日立电器副总裁李海滨说: 只有在机器人应用上加速快跑,才能让我们撤离上海的脚步慢一些。

  人口红利渐趋消失、周边国家成本优势显现、欧美推动 制造业回归 --海立面临的挑战,国内大量同类企业同样无法回避。由此,海立的探索对中国制造有着样本意义。

  全机器人车间的极致节奏

  压缩机是空调的心脏,海立上海工厂钣金车间的任务是将钢板加工成压缩机外壳。引入机器人以前,这里每天都在上演由八个步骤构成的接力--单条流水线上,十多位工人操作12台半自动机械,每班生产 000个外壳。人与机械的共舞,要追求绝对的效率,但让一名工人在八小时重复 000次动作,也是绝对枯燥。

  如今,周而复始忙碌的只剩下了机械臂。每条流水线上还是那12台机械,但串联着变成了八台机器人。它们沿着 0米长的生产线排开,以大约10秒一个动作的节律抓取半成品,迅捷准确地送到下一个工位,就这样可以连续工作几百小时。全球最大机器人减速机制造商日本帝人公司高管在参观后惊叹:你们把机器人的节奏推到了极致。

  钣金车间原先总共要雇用140多名工人,如今却骤减了80%,同时,产量和质量都有所提高。全机器人车间并非无人。目前,钣金车间有三条流水线,每天排三班,每线、每班保留三名工人,总计共27人,他们只扮演 监工 和 医生 --调试机器人参数、维护加工设备,及时排除故障。

综合
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